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              主要生產鋼塑復合管,涂塑鋼管,消防涂塑鋼管,內外涂塑鋼管,給排水涂塑管等產品,涂塑鋼管廠家哪家好,哪家價格實惠,當選萬名鋼管。
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              涂塑鋼管廠家如何追逐勝利創造三連冠

              發布時間:2021-09-17 14:23:25涂塑鋼管廠家電話是多少
              日前,涂塑鋼管廠家在全國重點大型耗能涂塑鋼管生產設備節能降耗標桿比賽中,涂塑鋼管廠家又一次獲得了冠軍爐稱號。全國重點耗能涂塑鋼管生產關鍵設備節能降耗指標競賽涉及2000m3及以上高爐、120t及以上轉爐、300㎡及以上燒結機。經過大型高爐、大型轉爐、大型燒結機等重點耗能設備節能減排技術指標的綜合評價,競賽專家組和參賽企業專家代表共同進行綜合評定,評選了冠軍爐、優勝爐和創先爐,體現了他們在行業中的水平和技術進步。以碳達峰碳中和為目標,這是努力成為雙碳領先者的生動實踐,也是崇尚實踐的結果。
              涂塑鋼管廠家如何追逐勝利,創造三連冠?讓我們好好看看吧!以效率為先,提高設備運行率,實現節能,設備穩定運行是基礎。燒結機投產初期,由于設備故障停機次數多,時間長,嚴重影響生產的穩定性,直接導致運行系統能耗的增加。在燒結單元反復攻關下,這一難題并未得到有效解決。因此,公司技術工程師深入現場指導,穿梭于工序的每一個環節,動員員工一起努力,每天翻閱設備,整理設備的重點難點問題清單,通過調整生產時機,消除空缺,加強設備周期管理,從本質管理上降低設備失效率。在這段時間里,涂塑鋼管廠家積極協調資源,邀請研究所、設計院和相關設備生產廠家的支持和指導,堅持問題導向,從改進篦子規格成分、優化配礦結構、精細操作三個方面制定精確政策。2018年,成功治愈了影響燒結生產的頑癥。燒結機開工率到2020年將比上年提高2%,為實現成品能耗打下堅實基礎。加強工藝指導,提高燒結層厚度和厚度,既能明顯改善燒結質量,又能顯著提高生產過程的節能降耗效果。
              涂塑鋼管廠家早期燒結平均料層厚度約為800mm,與國內先進水平仍有較大差距。針對這一技術不足,燒結單位積極探索,兩手抓,一方面快速規劃,有序完成燒結臺車欄板升級技術改造項目,為厚料層燒結創造條件;重點提高料層厚度,明確研究目標,建立黨員揭示研究小組,開展操作和技術研究。由于厚料層燒結透氣性能差、燒制速度慢等一系列技術難題,黨員骨干帶頭深入開展機理研究和理論學習,明確關鍵路線和方向;通過生產分析會議作為載體,充分發揮支撐師傅的經驗優勢,不斷總結和完善厚料層燒結的操作措施,材料層厚度逐步提高。
              迄今為止,涂塑鋼管廠家燒結月均料層厚度控制在950mm以上,達到行業一流水平,為實現最終工序能耗創造了有利條件。倡導培養計劃,激發員工的創造性。燒結噸水蒸氣的產生是降低燒結能耗的重要指標。涂塑鋼管廠家初期,燒結礦蒸汽產出量與公司要求及設計標準存在較大差距,成為燒結過程能耗進一步降低的關鍵因素。涂塑鋼管廠家工程師以項目教育為主線,組建以本地化員工為核心的項目研究團隊,通過壓擔子、下指標、分配任務,激發員工自主創新的意識和能力。項目組通過自主管理,科學使用數據分析工具,對影響余熱蒸汽回收的最終因素和關鍵因素進行系統的識別,對癥下藥,形成了6條合理建議和1條金點子。強化跟蹤執行,建立每日跟蹤、周分析、每月總結制度,提高員工發現問題、分析問題、解決問題的能力,不斷挖掘蒸汽回收潛力。通過近半年的努力,項目小組成員在工程師的領導下,在學習中練習,在實踐中悟出,在悟中行,各項指標均有了明顯的提高。燒結噸礦余熱回收的蒸汽產量到2020年可達86.5kg/t,為燒結后的最佳值,同時也是實現過程能耗的又一障礙。指導全體員工參與,每個人都為最終工序的能源消耗而努力,這就需要轉變燒結單位員工的觀念和意識。涂塑鋼管廠家工程師始終堅持寶鋼人的實踐知識與行動,促使員工樹立千方百計開源節流的意識,形成大家努力做好本職工作的氛圍。
              涂塑鋼管廠家為進一步降低工序能耗,全體員工積極挖掘潛力,加強工作區橫向協調,從保證設備功能精度、優化點火參數控制、做好消耗跟蹤三個方面,全面梳理影響減少氣體消耗的各種生產、設備和操作問題,找出損失點,制定整改措施和方案;嚴格把握責任落實,讓每個工作區域、小組、員工肩上有任務,心中有制度,要有目標,促使全體員工一思一想,一心一意,形成人人關心能源消耗,想方設法開源節流。涂塑鋼管廠家通過全體員工的共同努力,燒結噸礦煤氣消耗由投產初期的3.7m3降至目前的2.6m3,降至30%,為最終工序能耗的實現指明了前進方向。涂塑鋼管廠家全體員工以實現最大工序能耗為目標,從小事做起,堅持挖掘燒結節能降耗潛力,積極踐行綠色發展理念,展示兩類員工的勇氣和積極行動,早日實現雙碳目標。
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